鋼板激光切割機在加工過程中常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就是在工件表面過渡處會出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，其直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。

　　很多企業在使用鋼板激光切割機進行切割時，發現切割出來的工件毛刺很多，質量非常不理想，于是就懷疑這臺設備的質量存在問題。真的是這個原因嗎？其實并不一定。大多數情況下，毛刺的產生不是因為設備本身存在質量問題，而是由于操作人員錯誤的操作方式或者切割機的保養、維護不到位造成的。

　　另外，還有一個主要原因，那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時，激光束照射到工件表面產生極高的溫度，使工件表面迅速汽化并且蒸發掉，從而實現切割金屬的目的。而輔助氣體的作用就是當工件經過激光束照射氣化后，用來吹掉工件表面殘留的熔渣。如果不這樣做的話，等到熔渣冷卻，就會在工件切割面上形成一層附著的毛刺。

　　下面，我們就來總結一下，幾種常見的毛刺產生原因，及其相應的解決方法，幫助各位遠離激光切割毛刺的困擾。

　　原因一：產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

　　解決方法：對激光束焦點的位置進行調整，根據其產生的偏移位置，調整到最佳狀態。

　　原因二：輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

　　解決方法：對工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話，需要及時修理維護；如果正常的話，還要檢查輸出數值是否正確。

　　原因三：切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

　　解決方法：及時調整并提高切割線速度，使其達到正常的值。

　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本切割機。