管板一體激光切割機是一種針對圓管、方管、異型管及平面的智能切割設備，具有自動控制系統，能實現高柔性、高精度、多方位的切割效果，現代工業制造的個性化需求及高產量的生產，傳統的切管機已經不能滿足這些標準，而該設備作為新一代的管材及平板切割設備，在工藝、性能上都有所提升。

　　在加工過程中如果出現偏差可能會導致產品報廢，造成不同程度的損失，那么該如何改善這種切割誤差呢？

　　1、工件幾何誤差因為各種原因，加工工件的表面凹凸不平，且在切割的過程中約會有熱量產生，這時候如果薄板零件的表面很容易發生變形，因為工件表面不平整，會導致工件表面的位置和激光焦點發生位置上的隨機變化。

　　2、切割材料厚度超標，如果工件的板材太厚，設備在切割過程中會比較吃力，在保證工件切斷的情況下，切割時的精度便會出現誤差，以3000w舉例，設備能夠切割20個厚度以下的板材，越薄的板材切割起來越輕松，所以在切割時要確定好板材的厚度。

　　3、編程時發生誤差，在加工工件的過程中，因為加工的軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線是有誤差的，因為這些誤差導致實際焦點和工件表面的相對位置和理想編程位置發生誤差。

　　在使用過程中，產生焦點和加工工件表面相應的位置變化原因很多，這和工件表面的光滑度也有一定關系，現場的幾何誤差、工件的夾裝方式、機床因為長時間負載發生變形、工件在切割過程中熱變形等造成激光焦點和位置上的變差，這些隨機的誤差是無法避免的，只能通過控制進行誤差的減免，進而提高激光切割機的工作精度。